Ekstrudery to największe maszyny w naszym zakładzie. Posiadamy 3 maszyny do produkcji folii, która następnie trafia na dział termoformowania, gdzie wytłaczane są z niej opakowania. Proces ekstruzji różni się w zależności od rodzaju materiału oraz rodzaju folii, którą chcemy uzyskać. Granulat rozgrzewany jest do bardzo wysokiej temperatury, a po uzyskaniu formy płynnej, wylewany jest na wałki formujące, które stopniowo schładzając materiał i przepuszczając go między sobą, tworzą cienką, płaską i giętką folię. Na końcu folia nawijana jest na rolki.
W naszym zakładzie jesteśmy w stanie wyprodukować folię o maksymalnej szerokości 1000 mm i grubości 1,5 mm. Możemy również wykonać folię składającą się z więcej niż jednego składnika, np. posiadającą barierę EVOH. Jednakże ze względu na fakt, że wieloskładnikowa folia znacznie utrudnia proces recyklingu, wszystkie nasze opakowania są monomateriałowe, dzięki czemu w 100% nadają się do recyklingu.
W Dziale Termoformowania produkowane są artykuły z polipropylenu oraz PET. Wytworzona w Dziale Ekstruzji folia trafia do maszyny termoformującej, gdzie formowane są pojemniki. Po wstępnym rozgrzaniu folii maszyna wytłacza, a następnie wycina opakowania, które znajdą Państwo w naszej ofercie. W zależności od potrzeb klientów możliwe jest dostosowanie grubości folii, a co za tym idzie wagi pojemnika. Mamy również możliwość wykonania produktów w dowolnym kolorze.
Dział Wtryskowy liczy już kilkanaście maszyn. Produkowane są tu sztućce wielkokrotnego użytku oraz opakowania i przykrywki. Technologia ta polega na rozgrzaniu materiału do formy płynnej, następnie wprowadzeniu go do formy pod ciśnieniem i schłodzeniu tak, aby uzyskać pożądany kształt. Po ostygnięciu produkt otrzymuje stan stały. Na koniec procesu, robot odbiera produkty z formy i układa w stosy. Aktualnie do produkcji metodą wtrysku używamy polipropylenu oraz WPC (kompozytu drewno-polimer).
Obejrzyj filmik i zobacz, jak przebiega proces produkcji w naszej firmie.
W naszej firmie nic się nie marnuje. Dzięki naszemu wieloletniemu doświadczeniu oraz grupie specjalistów, wypracowaliśmy własny system zwracania całości odpadu poprodukcyjnego. Prosto z maszyny cały odpad trafia do sieci zbiorników i podajników, w których jest rozdrabniany, a następnie dodawany do kolejnych produktów. Tym sposobem zużywamy niemal 100% zakupionego surowca, zachowując jego czystość i bezpieczeństwo.
Nasz zakład produkuje opakowania monomateriałowe, które po użyciu można w 100% poddać recyklingowi, aby powstało z nich np. krzesło czy też końcówki hydrauliczne.
